在制造业智能化转型的浪潮中，传统“老字号”企业正通过技术创新，迸发出令人瞩目的新活力。烟台冰轮，这一在制冷与低温技术领域深耕多年的知名品牌，便是其中的杰出代表。其倾力打造的全流程数字化智能铸造工厂，不仅实现了自身生产模式的革命性升级，更一举创下了多项世界纪录，为传统制造业的数字化转型树立了标杆。

走进这座智能工厂，传统铸造车间里人机混杂、高温粉尘的景象已不复存在。取而代之的是高度自动化的生产线、井然有序的机械臂和实时闪烁的数据大屏。从熔炼、浇注、成型到清理、检测，每一个环节都融入了数字化的智慧。智能系统精确控制着铁水的成分与温度，无人搬运车（AGV）沿着既定路线穿梭运送物料，三维扫描仪对铸件进行毫米级精度的在线检测，确保每一件产品都达到最优标准。这背后，是物联网、大数据、人工智能等尖端技术与深厚铸造工艺的深度融合。

正是凭借这种全流程、深度集成的数字化智能化改造，烟台冰轮智能铸造工厂创造了多项世界纪录。例如，在单位面积产能、产品综合合格率、能耗降低水平以及生产流程的连续性与稳定性等方面，均达到了全球同行业的领先水平。它不仅仅实现了“机器换人”，提升了效率与品质，更通过数据驱动，实现了工艺优化、预测性维护和资源的最优配置，探索出了高质量、可持续的铸造生产新路径。

这场深刻的变革，是一次完美的“摄影服务”，它以清晰的镜头语言，记录并展现了老字号企业如何借助科技赋能，剥离旧壳，焕发新生。这组“照片”中，有传统工匠精神与现代智能技术的同框，有坚固铸件与流动数据线的交汇，更有烟台冰轮作为行业领军者，勇于自我革新、定义未来的胆识与格局。它为全球制造业，特别是传统基础工业的转型升级，提供了一份可借鉴、可复制的“中国方案”。

烟台冰轮的实践表明，“老字号”的生命力在于持续不断的创新。数字化智能工厂的建成与卓越成效，标志着烟台冰轮的发展动能已从传统的要素驱动，全面转向创新驱动与技术驱动。这份在新时代焕发出的“新动能”，必将推动企业在高质量发展的道路上行稳致远，持续向产业链高端迈进，并在全球竞争中赢得更为广阔的未来。